Elliott Enterprise trae vantaggio dal Proliner e dal software Factory
Elliott Enterprise, con sede a Blountville, negli Stati Uniti, realizza splendidi piani di lavoro su misura, docce e complessi progetti 3D per abitazioni e aziende. È attiva nel settore della pietra da 22 anni.
Matt Elliott, proprietario di Elliott Enterprise, ha condiviso la sua decisione di investire nel Proliner e nel software Factory e come questo abbia influenzato positivamente la loro attività.
Prima dell’uso del Proliner
Prima dell’acquisto del Proliner, il nostro processo di rilevamento delle misure era completamente manuale. Utilizzavamo modelli fisici in cartone o listelli di legno, che spesso portavano a flussi di lavoro lunghi e soggetti a errori. Una delle sfide principali era garantire la precisione: le misurazioni manuali erano soggette a imprecisioni, con conseguenti rifacimenti costosi e ritardi nei progetti.
Abbiamo deciso di investire nel Proliner per migliorare sia la precisione che l’efficienza. Abbiamo analizzato diversi strumenti di misurazione, ma nessuno offriva un software per l’allineamento delle venature e molti richiedevano costi mensili o annuali di aggiornamento. La necessità di misure precise e il desiderio di ridurre le decisioni in fase di produzione sono stati i fattori principali nella scelta del Proliner e del software Factory.
Esperienza con il Proliner
Il Proliner ha completamente rivoluzionato il nostro processo di rilievo. Le sue capacità di misurazione digitale hanno semplificato il nostro flusso di lavoro, rendendolo più veloce e molto più preciso. Una delle funzionalità più preziose è il software Factory, che ci consente di pulire e modificare i file direttamente dal nostro desktop. La funzione di compensazione dei piani è fondamentale per misurare superfici su diversi livelli: considera lo spessore del materiale e mostra una precisa intersezione dei piani in 3D, permettendoci di misurare contemporaneamente piani di lavoro e alzatine complete.
Una volta acquisite le misure esatte di tutti i componenti, utilizziamo il software di abbinamento per allineare le venature e massimizzare l’utilizzo delle lastre. Il software genera un file DXF per ogni lastra, con pezzi perfettamente posizionati ed etichettati.
Rispetto ad altri sistemi digitali di rilievo che abbiamo valutato, il Proliner si distingue per la facilità d’uso e l’affidabilità. L’integrazione nel nostro flusso di lavoro è stata semplice, con una formazione minima necessaria. Abbiamo seguito un seminario online per il processo di misurazione e un altro per il software Factory. L’adozione da parte dei dipendenti è stata fluida e la curva di apprendimento molto gestibile. Abbiamo ricevuto supporto e formazione continua da Prodim USA durante tutto il processo.
Dall’introduzione del Proliner, abbiamo registrato miglioramenti significativi in termini di precisione ed efficienza. Abbiamo ridotto i rifacimenti e migliorato il flusso di lavoro nella fabbricazione e nell’installazione, aumentando la soddisfazione del cliente e la redditività.
Impatto sull’attività
Il Proliner ha avuto un impatto notevole sui nostri tempi di consegna e sulla produttività generale. Abbiamo riscontrato una riduzione significativa degli errori e degli sprechi di materiale, migliorando direttamente i nostri margini. Ad esempio, lo spreco di materiale è diminuito di circa il 20%, con notevoli risparmi sui costi.
Ogni anno realizziamo un gran numero di applicazioni verticali, e ora possiamo misurare e fabbricare tutti i pezzi in un’unica sessione, senza modifiche in loco. I vantaggi sono molteplici:
- Meno visite in cantiere per i team di misurazione e installazione
- Possibilità di nidificare pannelli su piani diversi nella stessa lastra
- Fabbricazione completa in un’unica fase, eliminando più configurazioni
- Riduzione di rotture/graffi causati dallo stoccaggio di pezzi per fasi successive
- Meno errori di comunicazione sull’origine dei pezzi
Tutte le decisioni di design vengono prese nell’ufficio tecnico utilizzando il software Factory. Alla sega, la nostra unica preoccupazione è assicurarci di prelevare la lastra corretta.
Il Proliner ci ha dato un chiaro vantaggio competitivo, consentendoci tempi di consegna più rapidi e la possibilità di affrontare progetti più complessi. I nostri clienti apprezzano la precisione e la qualità, e ciò ci aiuta a distinguerci sul mercato.
Soddisfazione del cliente & conclusione
Siamo estremamente soddisfatti dei risultati ottenuti grazie all’uso del Proliner e del software Factory. La precisione e la qualità delle nostre installazioni hanno ricevuto ottimi feedback e ci hanno garantito una solida base di clienti abituali.
A qualsiasi artigiano che sta considerando l’investimento in un Proliner, direi che è una svolta. Consiglio vivamente anche l’acquisto del software Factory. In quanto ex laboratorio manuale, eravamo scettici sulla possibilità di misurare e tagliare con precisione su più piani — ma ci siamo dovuti ricredere. L’investimento ha dato i suoi frutti in termini di precisione, efficienza e crescita complessiva dell’azienda.
Abbiamo completato numerose cucine con alzatine complete e angoli a cascata — tutto senza alcuna modifica in loco. Abbiamo anche completato una dozzina di docce in cui tutti i pannelli sono stati misurati in una sola volta e si sono adattati perfettamente! La precisione del Proliner e del software Factory ha garantito un’esecuzione impeccabile, e i nostri clienti sono entusiasti della rapidità e della qualità delle nostre installazioni.
Raccomando con entusiasmo il Proliner a chiunque operi nel settore della pietra. La sua facilità d’uso, precisione e impatto sul business lo rendono uno strumento preziosissimo per ogni produttore.