Zeilmakerij De Vuurtoren è un’azienda di sartoria nautica specializzata in prodotti in tela. Realizzano principalmente cappottine, bimini, coperture per verande, tende invernali e grandi vele per barche a vela. L’azienda esiste dal 2006, impiega sei persone ed è situata a Lemmer, Paesi Bassi.

In passato, molto tempo veniva speso per creare modelli manualmente. Qualche anno fa, alla fiera Metstrade di Amsterdam, sono stati presentati al Proliner. Lì hanno scoperto che misurare con l’aiuto di questo dispositivo è molto più veloce e facile. Poco dopo, hanno ricevuto una dimostrazione del dispositivo e hanno deciso di investire nel Proliner insieme al pacchetto Marine Canvas.

Stefan Bakker: “Dopo i corsi iniziali, ho iniziato subito un test. Abbiamo misurato una cappottina di esempio con il Proliner e posizionato un modello in tessuto accanto per confrontare. Dopo alcune prove in Rhino, i pannelli corrispondevano quasi perfettamente! Purtroppo, non siamo riusciti a montarla in quel momento perché non c’era spazio disponibile nel reparto cucito.

Dopo questo test, abbiamo guardato il nostro calendario e concluso che avevamo solo grandi progetti da misurare per l’inverno — sicuramente non cappottine semplici. Per continuare a fare progressi, abbiamo deciso di tuffarci subito. Il nostro primo progetto di misurazione è stato il nostro modello di cappuccio tubolare. Questo è stato poi esposto per un certo periodo nella nostra veleria.

Questo ci porta al primo esempio: una tenda di poppa per uno yacht a motore Princess. La richiesta era una nuova tenda con tetto esteso, poiché la vecchia tenda si estendeva direttamente dal tetto fisso fino a dietro. Abbiamo realizzato una struttura, creato un modello e lo abbiamo scansionato con il Proliner. Questo ha comportato alcune sfide. Mentre le coperture del modello avevano linee semplici, dovevo tenere conto dei contorni della barca con questa tenda, il che ha reso più difficile dividere i pannelli. Inoltre, la grande apertura richiedeva un’attenzione particolare alle linee di tensione, costringendomi ad aggiustare alcuni pannelli più volte. Alla fine, tutto ha funzionato e i pannelli corrispondevano quasi perfettamente al modello!

 

 

Dopo di ciò, abbiamo deciso di mettere alla prova le nostre competenze con un progetto ancora più grande: un tettuccio convertibile con retro chiuso e una tenda bimini collegata per uno yacht a motore Nimbus. Dopo aver fissato tutto correttamente, preparato il salto, usato la penna IPT per i punti difficili e preso sufficienti punti di misurazione lungo i contorni, la scansione è andata liscia. Poi ho iniziato l’elaborazione digitale. Le forme complesse del tettuccio e la stima delle pinces necessarie in questo modello 3D hanno reso la sfida interessante, ma il risultato è qualcosa di cui andare fieri: una tenda molto ordinata e ben aderente!

 

 

Ora posso dire con sicurezza che, tuffandomi subito e utilizzando le mie competenze di progettazione e programmazione, ho completamente padroneggiato il nuovo metodo di lavoro in pochi mesi. Con ogni nuova tenda, il processo diventa più facile. Nel frattempo, ci sono già diversi progetti realizzati con il Proliner pronti all’uso, e sto anche formando il mio collega a lavorare con il Proliner. La prima valutazione del tettuccio convertibile è già arrivata: ‘Wir sind begeistert!’

Miriamo a passare completamente alla misurazione digitale con il Proliner per tutti i nostri progetti, dai più semplici ai più complessi.”

 

 

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