Salite a bordo di quasi qualsiasi imbarcazione e capirete immediatamente perché la creazione di sagome nel settore nautico è diversa. Ogni centimetro di spazio viene utilizzato in modo efficiente. I vani portaoggetti sono nascosti sotto i sedili, i cruscotti si estendono fino agli angoli più stretti e i compartimenti tecnici vengono costruiti attorno alle attrezzature esistenti. Sebbene questi progetti massimizzino la funzionalità, creano anche alcune delle condizioni di misurazione più impegnative che i professionisti devono affrontare.

Che stiate creando sagome per rivestimenti di coperta in schiuma EVA, pavimentazioni su misura, tappezzeria, mobili, piani di lavoro o pannelli interni, i punti di misurazione difficili fanno semplicemente parte del lavoro. L’accesso è spesso limitato, lo spazio di lavoro è ridotto e ogni progetto presenta una configurazione unica.

Quando l’accesso diretto è limitato, i metodi di misurazione tradizionali raggiungono rapidamente i propri limiti. I metri a nastro richiedono un accesso fisico, mentre i distanziometri laser dipendono da una linea di vista libera. Queste condizioni sono raramente disponibili all’interno di compartimenti stretti, dietro strutture fisse o alla luce del sole.

Il Proliner ha sempre consentito ai professionisti di creare sagome precise anche per i progetti nautici più complessi, utilizzando tecniche come punti di riferimento aggiuntivi o un’ulteriore configurazione quando necessario.

Con l’introduzione di Quick IPT, Prodim sviluppa ulteriormente questo flusso di lavoro collaudato. Molti punti di misurazione difficili da raggiungere possono ora essere acquisiti in modo più rapido ed efficiente, riducendo i passaggi di misurazione aggiuntivi e mantenendo la stessa affidabile precisione del Proliner.

Dove Quick IPT fa la differenza maggiore

Quick IPT dimostra il proprio valore nei punti in cui i professionisti del settore nautico impiegano più tempo per trovare il modo migliore di acquisire un punto di misurazione.

Pensate ad aree come:

• Vani portaoggetti sotto i sedili
• Vani motore
• Dietro i cruscotti
• Attorno ai mobili fissi
• Gavoni dell’ancora
• Angoli stretti delle cabine
• Sezioni interne curve

Questi punti offrono spesso pochissimo spazio di lavoro e un’accessibilità limitata. Sebbene siano sempre stati misurabili con il Proliner, potevano richiedere punti di riferimento aggiuntivi o un’ulteriore configurazione per completare la sagoma. Quick IPT semplifica questo processo consentendo di acquisire molti di questi difficili punti di misurazione in modo più efficiente all’interno del flusso di lavoro Proliner esistente.

I vantaggi per i professionisti del settore nautico

Per le aziende del settore nautico, l’efficienza sul posto è importante quanto la precisione. Ogni passaggio di misurazione aggiuntivo richiede tempo, soprattutto quando si lavora all’interno di spazi ristretti nei quali i movimenti sono limitati.

Riducendo la necessità di passaggi di misurazione aggiuntivi in molte di queste situazioni, Quick IPT contribuisce a creare un flusso di lavoro più fluido dall’inizio alla fine. I professionisti possono dedicare meno tempo al superamento delle difficoltà fisiche di misurazione e più tempo al completamento del progetto.

Il risultato è una maggiore produttività, tempi di misurazione più brevi e la stessa affidabile precisione del Proliner sulla quale i professionisti del settore nautico fanno affidamento ogni giorno.

Basato su un flusso di lavoro collaudato

Quick IPT porta il collaudato flusso di lavoro del Proliner a un livello superiore.

Rendendo più semplice l’acquisizione dei punti di misurazione difficili, i professionisti possono lavorare in modo più efficiente continuando ad affidarsi alla precisione, alla flessibilità e all’affidabilità che hanno reso il Proliner la soluzione digitale di riferimento per la creazione di sagome nel settore nautico.

Perché quando ogni misurazione conta, migliorare il flusso di lavoro può fare davvero la differenza.